Pengantar Prinsip Kerja dan Karakteristik Mesin Pemotong Laser Serat

Mesin pemotong laser telah banyak digunakan dalam otomotif, mesin, listrik, perangkat keras dan peralatan listrik lainnya dan medan lainnya, karena kecepatannya yang cepat, celah sempit, zona kecil yang terkena dampak panas, vertikalitas yang baik dari tepi celah, pelumasan tepi cutting dan dicintai dan dicintai oleh mayoritas produsen. Jadi sebagai mesin pemotong laser juga banyak digunakan dalam mesin pemotong laser serat, jadi seberapa banyak yang Anda ketahui tentang mesin pemotong laser serat? Di sini untuk memperkenalkan Anda pada prinsip pemrosesan dan karakteristik mesin pemotong laser serat.

Prinsip pemrosesan mesin pemotong laser serat di tempat kerja
Mesin pemotong laser serat dalam pekerjaan, sinar laser akan difokuskan ke tempat yang sangat kecil, sehingga tempat pada kepadatan daya yang sangat tinggi, tempat di bawah material dengan cepat dipanaskan hingga suhu penguapan, penguapan untuk membentuk lubang, mengejar Kecepatan cahaya dan material relatif terhadap pergerakan lubang kontinu, membentuk lebar celah yang sangat sempit, sehingga dapat mencapai persyaratan pemrosesan.

Introduction to the working principle and characteristics of fiber laser cutting machine

Fitur Teknis Mesin Pemotong Laser Serat
1. Kualitas pemotongan yang baik. Karena titik laser kecil, kepadatan energi tinggi, pemotongan laser dapat memperoleh kualitas pemotongan yang lebih baik. Celah pemotongan laser umumnya dalam 0,1-0.2mm, lebar zona yang terkena dampak panas sangat kecil, geometri potongannya bagus, penampang potongan menyajikan persegi panjang yang lebih teratur. Pemotongan laser dari permukaan pemotongan tanpa duri, kekasaran permukaan R umumnya dapat mencapai 12.5um atau lebih, pemotongan laser bahkan ketika proses pemrosesan terakhir, permukaan pemotongan umumnya tidak memerlukan pemrosesan lebih lanjut dapat dilas secara langsung, bagian dapat digunakan secara langsung.

2. Kecepatan pemotongan cepat. Saat pemotongan laser, zona yang terkena dampak panas adalah kecil, deformasi sangat kecil, tidak perlu menjepit tetap, keduanya untuk menyimpan perlengkapan penjepit, dan menghemat waktu tambahan seperti penjepit.

3. Jenis material lebih banyak dapat dipotong. Dibandingkan dengan pemotongan plasma dan metode pemotongan lainnya, pemotongan laser dapat memotong variasi bahan yang lebih luas, termasuk logam, non-logam, bahan komposit berbasis logam dan non-logam. Untuk bahan yang berbeda, karena sifat termofisik material sendiri dan laju penyerapan laser berbeda, ini menunjukkan berbagai kemampuan beradaptasi pemotongan laser.

4. Cocok untuk pemrosesan produk besar. Pemrosesan laser tidak memerlukan cetakan apa pun, dan pemrosesan laser sepenuhnya menghindari tepi yang runtuh yang terbentuk saat meninju dan menggeser bahan, yang secara signifikan dapat mengurangi biaya produksi perusahaan dan meningkatkan tingkat produk.

5.Clean, aman, tidak ada polusi. Kebisingan proses pemotongan laser rendah, getaran kecil, tidak ada polusi, sangat meningkatkan lingkungan kerja operator.

6. Tidak mudah menjadi gangguan elektromagnetik. Tidak seperti pemrosesan balok elektron, pemrosesan laser tidak sensitif terhadap gangguan medan elektromagnetik dan tidak memerlukan lingkungan vakum.